» География » Российские
Рекультивация карьера на Дальнем Востоке с применением золошлаков
10 ноября, 2023
Инициатор (исполнитель) проекта
ПАО «РусГидро» (АО «ДГК)
Вторичное сырье
Золошлаковые материалы.
Предпосылки для реализации проекта
На протяжении многих лет грунт из карьера Силинский в Приморье использовался для отсыпки и наращивания дамб золоотвалов Артемовской ТЭЦ. С течением времени золоотвалы на станции оказались переполнены и дальнейшее увеличение объемов золоотвалов стало невозможно, что привело к необходимости выработки комплексного решения проблемы освобождения емкости золоотвала и рекультивации нарушенных земель. Так, в рамках деловой программы Российской энергетической недели – 2023 ПАО «РусГидро» представило проект с применением золы Артемовской ТЭЦ.
Срок реализации проекта
2023 г. – настоящее время
Экономические аспекты утилизации
Снижение расходов на расширение золоотвалов Артемовской ТЭЦ при завершении реализации проекта составит более 1 млрд руб.
Тиражирование проекта
ЗШО могут применяться при реализации других аналогичных проектов по восстановлению нарушенных земель (засыпка выработанных карьеров, шахт, неудобий и т.д.)
Помимо этого, в целях повышения утилизации ЗШО энергокомпания реализует целый комплекс мероприятий по крупнотоннажной утилизации золы. В 2021 – 1 полугодии 2023 гг. покупателям, преимущественно производителям газобетона, было отгружено порядка 155 тыс. т золы с Благовещенской ТЭЦ, Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 и Майской ГРЭС. Помимо этого, ЗШО активно используется для собственных нужд компании при реализации различных проектов, в том числе экологических.
В 2023 г. ПАО «РусГидро» разместило несколько лотов по продаже сухой золы-уноса и гидратированной золы, образующейся на угольных ТЭЦ компании, на электронной торговой площадкой по купле-продаже вторичных материальных ресурсов, созданной при поддержке Российского экологического оператора.
Результаты проекта
В 2023 году на рекультивацию карьера Силинский будет направлено 273 тыс. т золы-уноса Артемовской ТЭЦ, что равнозначно ежегодному объему образования ЗШО на станции. Суммарно в ходе реализации проекта в несколько этапов планируется использовать порядка 2,5 млн т вторичного сырья. После завершения всех этапов рекультивации карьера он будет передан обратно в муниципальную собственность.
Применение фосфогипса для сохранения урожая пшеницы от грызунов
3 ноября, 2023
Инициатор (исполнитель) проекта
АО «Минерально-химическая компания ЕвроХим»
Вторичное сырье
Фосфогипс.
Предпосылки для реализации проекта
Гипсование почв — известная в сельском хозяйстве процедура, позволяющая с помощью вносимого в почвы гипса улучшать свойства сельскохозяйственных земель. Особую актуальность это имеет для чернозёмных почв Юга России и Северного Кавказа. По оценкам Всероссийского научно-исследовательского института агрохимии имени Д.Н. Прянишникова, ежегодная потребность во внесении фосфогипса в южных регионах составляет от 1 до 1,5 млн т, а гипсование на этих землях может повысить урожайность зерновых культур в 2 раза.
Из-за неблагоприятных условий мыши, которые обитают в Ставропольском крае, начали перебираться в менее пострадавшие регионы — на Кубань и в Ростовскую область. Как правило, их популяция достигает 2 тыс. особей на гектар поля. Специалисты «ЕвроХим» выразили опасение, что аграрии Краснодарского края и Дона не успеют обработать поля от грызунов. В связи с этим предприятие предложило использовать собственный патент на новый способ борьбы с ними, который был разработан совместно с Кубанским государственным аграрным университетом и хозяйством «Заветы Ильича».
Срок реализации проекта
2020 г.
Экономические аспекты утилизации
Сравнительная экономическая оценка показала, что данный способ борьбы с мышевидными грызунами является более выгодным, чем принятый в хозяйстве с использованием химического препарата «Изоцин». Затраты на использование фосфогипса составили в среднем 237,6 руб/га в год, а принятая в хозяйстве технология – 364,3 руб/га в год.
Тиражирование проекта
По оценке Российской ассоциации производителей удобрений, в настоящее время потребность в гипсовании испытывают около 15 млн га российских сельхозземель. В марте 2020 г. вступил в силу национальный стандарт Российской Федерации на фосфогипс в качестве мелиоранта. Следующим шагом может стать включение гипсования, наряду с известкованием почв, в Государственную программу эффективного вовлечения в оборот земель сельскохозяйственного назначения и развития мелиоративного комплекса.
Результаты проекта
Фосфогипс, побочный продукт производства фосфорных удобрений, оказывает подавляющее действие на численность популяции мышевидных грызунов в течение продолжительного периода (4 – 5 лет) и не требует повторного внесения перед очередным посевом сельскохозяйственных культур. Внесение вторсырья на всей площади посева также способствует улучшению физических и химических свойств почвы, благоприятствует развитию растений.
В НИТУ МИСиС разработали технологию производства бетона с применением доменных шлаков для строительства дорог
20 октября, 2023
Инициатор (исполнитель) проекта
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
Вторичное сырье
Доменный шлак.
Предпосылки для реализации проекта
Строительство автомобильных дорог — это сложный процесс, который требует больших финансовых и ресурсных затрат. Обширный спектр методов усиления фундамента включает цементирование, укрепление при помощи вяжущих средств. Однако производство цемента сопровождается значительными расходами энергии и очень неэкологично. В этом случае особенно перспективным становится применение шлаковых вяжущих.
Как известно, металлургические шлаки по своим свойствам очень близки к цементу. Одним из наиболее распространенных материалов является доменный шлак, который наряду с золой-уноса и микрокремнеземом считается одним из ценнейших ресурсов для применения в области строительства.
С целью повышения эколого-экономической эффективности строительства в стране учёные Центра энергоэффективности НИТУ «МИСиС» в сотрудничестве с ПАО «Северсталь» разработали новый подход к производству бетона с применением вторичного сырья, который заключается в обработке шлака в аппарате вихревого слоя.
Срок реализации проекта
2023 г.
Экономические аспекты проекта
Использование новых вяжущих, произведенных на основе доменного шлака, позволит снизить затраты на строительство дорог в 1,5 – 2 раза по сравнению с традиционной технологией замены грунта песком и щебнем.
Экологические аспекты утилизации
Цементное производство занимает значительное место в загрязнении окружающей природной среды: на 1 т готового цемента вырабатывается порядка 770 кг CO2-экв. Согласно оценкам, применение доменного шлака при производстве будет способствовать сокращению выбросов на 25%.
Результаты проекта
Разработанный исследователями метод позволит более чем в 2 раза снизить энергоёмкость производства минеральных вяжущих, значительно повысить прочность сооружений, а также утилизировать накопленные в стране вторичные ресурсы.
Инновационная технология подойдет для строительства дорог в суровых климатических условиях. Следующим этапом проекта является разработка минеральных шлаковых вяжущих и шлаковых бетонов, которые могут быть применены для сооружения портовой и гражданской инфраструктуры в Арктическом регионе.
Первый в России дом из геобетона, напечатанный
на 3D-принтере
30 июня, 2023 
Инициатор (исполнитель) проекта
Инициатор: Apis Cor. – иркутская компания-разработчик уникального мобильного строительного 3D-принтера.
Исполнитель: «ПИК» — российская девелоперская и строительная компания, крупнейший девелопер России.
Вторичное сырье
Доменный шлак и зола-уноса.
Предпосылки для реализации проекта
В 2016 г. в подмосковном г. Ступино стартовал уникальный для российской строительной отрасли проект – возведение одноэтажного демонстрационного здания с помощью 3D-принтера. Цель проекта заключалась в исследовании возможностей применения 3D-печати для развития российских технологий в области строительства.
Строительным материалом для возведения здания был выбран геобетон. Данный материал изготавливается из доменного шлака и золы-уноса с добавлением жидкого стекла, гидроксида калия и воды. Доменный шлак в составе бетона делает смесь прочной и долговечной. В частности, благодаря шлаку, геобетон по прочности сравним с гранитом. Зола-уноса предотвращает растрескивания, которые часто происходят при усадке.
Таким образом, использование геобетона в строительстве позволяет не только утилизировать промышленные отходы, но и создавать монолиты разнообразной формы без вреда для окружающей среды.
Срок реализации проекта
2016 – 2017 гг.
Экономические аспекты проекта
Себестоимость м2 возведенного жилья составила 16 тыс. руб. Стоимость всей постройки в Ступино составила 593 568 руб. В эту сумму вошли затраты на строительство и отделку. Разработанный из шлака и золы-уноса состав геобетона для 3D-печати оказался на 30% дешевле по сравнению с традиционными стройматериалами, изготавливаемыми на основе портландцемента.
Экологические аспекты проекта
Использование геополимерной технологии производства бетонов и цементов по сравнению с традиционным способом производства портландцемента позволяет:
- уменьшить до 90% выбросы углекислого газа (CO2) в атмосферу во время производственного процесса;
- на 60% уменьшить воздействие на окружающую среду за счет сокращения добычи сырьевых материалов;
- использовать отходы или побочные продукты существующих производственных предприятий.
Результаты проекта
В марте 2017 г. с использованием новой технологии был возведен полноценный одноэтажный дом — c гостиной, кухней, санузлом, системами отопления и электроснабжением. В составе геобетона, использованного при строительстве 38 м2 здания, было утилизировано около 5 тыс. кг смеси доменного шлака и золы-уноса. Бетонная смесь, из которой выстроен дом, может служить до 175 лет.
Полевой опыт применения фосфогипса в качестве удобрения в Саратовской области
2 июня, 2023
Инициатор (исполнитель) проекта
ФосАгро
Вторичное сырье
Фосфогипс
Предпосылки для реализации проекта
Мировая практика применения ФГ[1] показала, что его использование в сельском хозяйстве в качестве мелиоранта – один из перспективных путей развития отрасли. Для решения комплексной задачи по утилизации вторичного сырья в России было предложено проведение исследования, цель которого заключалась в агроэкологической оценке и установлении биологической эффективности применения ФГ Балаковского филиала АО «Апатит» (Группы «ФосАгро»).
Срок реализации проекта
2018 г.
Экологические аспекты проекта
Экологическая оценка эффективности применения ФГ показала, что содержание тяжелых металлов в растительном сырье не превышало предельно допустимого уровня. Внесение удобрений и ФГ не привело к увеличению содержания мышьяка в семенах подсолнечника.
Результаты проекта
Проведенные исследования утвердили следующие факторы:
- внесение ФГ снизило плотность темно-каштановых почв в слое 0-30 см
- применение ФГ обусловило увеличение всех показателей структуры урожая и улучшило его качество
- внесение ФГ привело к увеличению содержания в почве элементов питания
- экологическая оценка эффективности применения ФГ не выявила рисков загрязнения почвы
- применение ФГ в дозе 4 т/га привело к достоверной прибавке урожая 0,65 т/га
Недавние исследования показали, что почвоулучшающий и мелиоративный эффекты фосфогипса длятся 5 и более лет. Это позволит получать дополнительную прибыль не только в первый год после его внесения.
[1] Фосфогипс
Строительство «дорог-долгожителей» с применением фосфогипса в Саратовской области
19 мая, 2023
Инициатор (исполнитель) проекта
ФосАгро
Вторичное сырье
Фосфогипс
Предпосылки для реализации проекта
В селе Быков Отрог, расположенном в 132 км от г. Саратова, грунтовые дороги постоянно размывало дождем, из-за чего появилась необходимость построить новые и при этом уложиться в бюджет. Для реализации проекта был выбран фосфогипс по следующим причинам:
- основание получается до 5 раз прочнее, чем песчаное или щебёночное
- материал защищает поверхность от морозного пучения — он не впитывает воду и не деформируется при замерзании грунта
- плита не размывается водой, долго сохраняет форму и ровную поверхность
- появляется возможность увеличить нагрузку на автомобильную ось с 15 до 30 тонн и вдвое повысить грузооборот дороги
- материал стоит меньше других дорожно-строительных материалов (максимальная выгода достигается при строительстве дорог 4-5 категории[1], когда можно использовать два слоя — фосфогипс и щебень. Технология позволяет заменить до 100% песка и 75% щебня)
- уменьшается объём работ
- увеличиваются сроки межремонтного обслуживания
- материал не вредит окружающей среде и здоровью людей
Срок реализации проекта
2015 г.
Технические аспекты рекультивации
Сняли плодородный слой толщиной 25 см, выровняли и уплотнили грунт.
- Завезли, выровняли и сразу начали уплотнять слой фосфогипса толщиной 35 см.
- На уплотненный фосфогипс уложили слой щебня, прошлись катками.
- Пропитали слой щебня битумным вяжущим материалом[2] и уложили асфальтобетонное покрытие.
Экономические аспекты проекта
Общий объем затрат на строительство дороги составил 26 млн рублей. Экономия составила 10,8 млн рублей.
Результаты проекта
В селе Быков Отрог на улице Рабочая построили дорогу площадью 3 тыс. м² с применением 2 тыс. тонн фосфогипса. Закончили проект быстро, так как процесс укладки, выравнивания и уплотнения 25 тонн фосфогипса занимает не более 20 минут. Благодаря разнице в цене материала уложились в бюджет. А еще получили дополнительную выгоду — в течение 7 лет дорогу ни разу не пришлось ремонтировать. Пример села Быков Отрог доказывает: с дорожным фосфогипсом легко уложиться даже в небольшой бюджет и построить дорогу, которую не придется ремонтировать каждый год.
[1] Дороги совхозов и колхозов.
[2] Сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных (соединений углеводородов с серой, кислородом, азотом).
Производство рулонных гидроизоляционных материалов с использованием золы-уноса в Кемеровской области
22 февраля, 2023
Инициатор (исполнитель) проекта
Завод «Технофлекс», входящий в группу компаний «Технониколь». Специализация предприятия – производство кровельных гидроизоляционных материалов. Корпорация «Технониколь» – международный производитель строительных материалов и систем.
Вторичное сырье
Зола-уноса
Предпосылки для реализации проекта
Компания «Технофлекс» долгое время искала замену минеральному порошку[1], который добывается из недр. В итоге специалисты компании предложили использовать золу-уноса, и обратились к Сибирской генерирующей компании (СГК)[2]. После проведения анализов, специалисты пришли к выводу, что зола-уноса полностью удовлетворяет требованиям по составу, плотности и влажности. Таким образом, применение золы-уноса помогло бы снизить уровень добычи минерального сырья. СГК накопила многолетний опыт реализации золошлаков. Поставляемое сырье используют предприятия по производству бетона, гидроизоляционных материалов, сухих строительных смесей, и т.д.
Результаты проекта
Предприятие перерабатывает в год более 40 тыс. т золы-уноса. Всего за время работы завод переработал 400 тыс. т золы-уноса. Заводом «Технофлекс» за сутки отгружается потребителям до 120 большегрузных автомобилей с продукцией, а за год предприятие производит более 23 млн кв. м рулонных материалов с использованием золы-уноса. Продукция предприятия поставляется по всей Сибири, на Дальний Восток, а также экспортируется в Казахстан, Монголию и Китай.
[1] В качестве минерального порошка при производстве битумных смесей могут применяться измельчённый известняк, доломит, мел и т.д.
[2] Энергетический холдинг, входящий в Группу компаний АО «СУЭК».
Ремонт автомобильной дороги с использованием золошлаковых материалов в Новосибирской области
29 сентября, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта
ООО «Сибирская генерирующая компания» (далее – СГК).
В 2017 г. был осуществлен капитальный ремонт федеральной трассы Р-254 «Иртыш» (Челябинск – Курган – Омск – Новосибирск) на двух участках в Новосибирской области.
Вторичное сырье
Золошлаковые материалы (далее – ЗШМ)
Предпосылки для реализации проекта
Решение об использовании ЗШМ в проекте реконструкции дороги было обусловлено тем, что грунтовый резерв, изначально заложенный проектом, был переувлажнён. Во избежание затрат на осушение резерва было принято решение об использовании в проекте ЗШМ. Золошлаковые материалы, использованные в проекте, поставлялись с Барабинской ТЭЦ (г. Куйбышев), принадлежащей СГК.
Нормативные аспекты утилизации
Согласно ГОСТ 25100-2020 «Грунты. Классификация» золошлаковые материалы относятся к дисперсионным антропогенным грунтам и могут применяться для сооружения насыпей земляного полотна автомобильных дорог. Рекомендации по использованию золошлаков в дорожном строительстве также содержатся в другом методическом документе – ОДМ 218.2.031-2013 «Методические рекомендации по применению золы-уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве».
Технические аспекты утилизации
В рамках проекта выполнено уширение земляного полотна с подъёмом обочин и выполаживанием откосов. Дальность транспортировки объекта реконструкции от места образования ЗШМ составляла 113 км.
Результаты проекта
В ходе реализации проекта капитального ремонта было утилизировано 33 тыс. т ЗШМ Барабинской ТЭЦ. По результатам проекта наблюдается отсутствие размывов откосов и просадки обочины. На откосах также наблюдается хорошая всхожесть травы.
Рекультивация нарушенных земель с применением золошлаков в Красноярской крае и Кемеровской области
9 сентября, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта
Компания: ООО «Сибирская генерирующая компания» (далее – СГК).
Место реализации проектов: Красноярский край и Кемеровская область, Российская Федерация.
Вторичное сырье
Золошлаковые материалы (далее – ЗШМ)
Предпосылки для реализации проекта
Совокупный объем накопленных золошлаковых материалов на всех предприятиях СГК составляет порядка 355,6 млн т, из которых 193 млн т (54%) приходится на станции, расположенные в Сибирском федеральном округе. На станциях СГК в Кемеровской области при этом ежегодно дополнительно образуется порядка 1,3 млн т золошлаковых материалов, а в Красноярском крае – до 508 тыс. т в год.
В случае необходимости строительства новых объектов размещения отходов для ряда ТЭС Кемеровской области и Красноярского края величина дополнительных капитальных затрат составит от 1 до 2,5 млрд руб. Потенциал использования ЗШМ в проектах рекультивации в указанных областях при этом превышает 1 млн т ежегодно.
Технические аспекты утилизации
В проектах по рекультивации нарушенных земель СГК использует золошлаковую смесь (ЗШС), осушенную при помощи специально созданных дренажных, откачивающих систем и естественных факторов (солнца и ветра), приведенную в соответствие с требованиями ГОСТ 25100-2020 для техногенного грунта.
В настоящее время СГК реализует 4 проекта по рекультивации нарушенных земель с использованием ЗШМ:
- рекультивация отработанного опытно-промышленного участка «Ачинский» угольного разреза «Назаровский» в г. Назарове (Красноярский край)
- рекультивация горных отвалов ликвидированной шахты «Байдаевская» (г. Новокузнецк, Кемеровская область)
- рекультивация неэксплуатируемого золоотвала №1
Ново-Кемеровской ТЭЦ (г. Кемерово, Кемеровская область) - рекультивация нарушенных земель в г. Минусинске (Красноярский край)
Результаты проекта
В результате реализации проектов рекультивации на территории Красноярского края и Кемеровской области СГК было совокупно утилизировано более 7 млн т ЗШМ:
- 1,33 млн т при рекультивации объекта в г. Назарове
- 1,92 млн т при рекультивации объекта в г. Новокузнецке
- 3,6 млн т при рекультивации объекта в г. Кемерове
- 0,3 млн т при рекультивации объекта в г. Минусинске
Тушение возгораний на полигонах отходов золошлаковыми материалами в Красноярском крае
1 сентября, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта
ООО «Сибирская генерирующая компания» (далее – СГК).
В пригороде г. Канска расположено лигнинохранилище площадью 20 га, образованное на месте Канского биохимического завода, который остановил свою деятельность в 2000-х гг. Завод производил синтетический и гидролизный этиловый спирт, основным производственным отходом при этом являлся лигнин.
Вторичное сырье
Золошлаковые материалы
Предпосылки для реализации проекта
Полигон отходов биохимического завода в г. Канске эксплуатировался с начала 1960-х, объем накопленных на полигоне отходов лигнина к 2009 г. составлял порядка 2,5 млн т. В 2009 г. на полигоне завода произошло самовозгорание лигнина с выделением дыма, пыли и угарного газа. В качестве одной из первоочередных мер для ликвидации горения лигнина было решено создать защитный саркофаг из золошлаковых материалов Канской ТЭЦ, расположенной в 15 км от полигона. Подобная технология была разработана учеными Лимнологического института СО РАН и ранее в 2005 г. уже была успешно применена при предотвращении возгорания на лигнинохранилище Зиминского гидролизного завода в Иркутской области.
Технические аспекты утилизации
За счет использования золошлаковых материалов в качестве покрывного материала был перекрыт доступ воздуха к лигнину, что позволило остановить возгорание.
Результаты проекта
Объем использованных при создании саркофага ЗШО составил 56 тыс. т. В 2020 г. были обнаружены прогары лигнинохранилища в местах, где саркофаг из золошлаков создан не был. С целью ликвидации прогаров Канская ТЭЦ дополнительно поставила порядка 45 тыс. т ЗШО.
Строительство первой высотки в СССР с применением доменного шлака
8 июля, 2022
Историческая справка
Жилой 22-х этажный дом в г. Липецке считается первым в СССР объектом, построенным с применением вторичного сырья промышленности.
Вторичное сырье
Шлак доменный основной гранулированный
Предпосылки для реализации проекта
В СССР еще в 1950-х начали активно изучать возможность применения вторичного сырья промышленности при изготовлении строительных материалов. В 1958 г. были впервые получены шлакощелочные вяжущие (высокомарочные цементы), произведенные из металлургических шлаков (отходы металлургической промышленности). Исследование и разработка данного строительного материала проводилась в Киевском национальном университете строительства и архитектуры под руководством Глуховского В.Д. За рубежом, для сравнения, технология получения высокомарочного цемента из металлургических шлаков была впервые запатентована только в 1976 г.
Технические аспекты утилизации
Для приготовления шлакощелочного цемента использовался нейтральный гранулированный шлак доменной печи №6 Новолипецкого металлургического комбината (далее – НЛМК). В бетоны также вводился керамзит насыпной массой 500 кг/м3. Это позволило повысить плотность шлакощелочного бетона и улучшить его теплоизоляционные свойства. Для изготовления сборных железобетонных конструкций был использован известковый щебень и речной песок.
Результаты проекта
В 1989 г. было завершено строительство первого в СССР объекта, построенного с применением вторичного сырья промышленности.Высотный дом в г. Липецке и на сегодняшний день считается одним из самых престижных в городе.
Изготовление алюмосиликатных микросфер из золошлаков в Кемеровской области
1 июня, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта
Производственное подразделение «Специальные материалы» (далее – ПП «Специальные материалы») ООО «Сибирская генерирующая компания» (далее – СГК), входящие в ГК АО «СУЭК». ПП «Специальные материалы» специализируется на переработке золошлаковых материалов.
Вторичное сырье
Зола-уноса
Предпосылки для реализации проекта
На Сибирский федеральный округ приходится порядка 70% от суммарно образованных продуктов сжигания твердого топлива – золошлаковых материалов (далее – ЗМШ) в России. Количество накопленных ЗШМ в Сибири при этом составляет 420 млн т или 23% от общего накопленного объема в стране. В частности, в Кемеровской области на сегодняшний день накоплено более 132 млн т ЗШМ, что составляет 11% от общего объема размещения данного вида отходов в России.
Для решения проблемы утилизации накопленных ЗШМ в Кемеровской области на территории Беловской ГРЭС в 2011 г. было запущено ПП «Специальные материалы». Предприятие запроектировано под переработку золошлаковых материалов, образующихся после сжигания угля на ТЭС, принадлежащих СГК. Из переработанной золы-уноса на
ПП «Специальные материалы» производят алюмосиликатные микросферы.
Результаты проекта
Производимые из золы-уноса Беловской ГРЭС алюмосиликатные микросферы отличаются низкой теплопроводностью, высокой жаропрочностью, и износостойкостью. Данные материалы применяются в качестве высококачественных минеральных наполнителей в нефтегазовой, химической, металлургической, строительной, автомобильной и других отраслях.
При производстве алюмосиликатных микросфер в объеме 16 тыс. т в год на ПП «Специальные материалы» перерабатывается порядка 22 тыс. т легкой фракции золы-уноса Беловской ГРЭС.
Производство газозолобетонных изделий с применением золы-уноса Рефтинской ГРЭС в Свердловской области
23 мая, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта
ООО «Производственно-Строительное Объединение «Теплит» (далее – ООО «ПСО «Теплит») – крупнейший производитель стеновых газобетонных блоков на рынке Уральского федерального округа, занимающий 50% объема рынка региона.
Вторичное сырье
Зола-уноса
Предпосылки для реализации проекта
На Свердловскую область приходится порядка 20% накопленных объемов золошлаков, продуктов сжигания твердого топлива, в России. В настоящее время в данном субъекте активна лишь 1 ТЭС, работающая на твердом топливе – Рефтинская ГРЭС. По данным за 2020 г. на Рефтинскую ГРЭС приходится наибольший объем накопленных золошлаков в России – 164,98 млн т или 14% от общего накопленного объема золошлаков в стране. Помимо накопленных объемов на Рефтинской ГРЭС ежегодно образуется 4,35 млн т. золошлаков в год (четверть всех золошлаков в стране).
Для решения проблемы утилизации золы-уноса Рефтинской ГРЭС в 1989 г. ООО «ПСО «Теплит» было создано непрофильное подразделение, Рефтинский завод газозолобетонных изделий, специально запроектированное под переработку золы-уноса. Данное предприятие расположено в пос. Рефтинский (г. Асбест) в 2,7 км от Рефтинской ГРЭС. В 2004 г. компания открыла второй завод по изготовлению ячеистого бетона с применением золы-уноса в г. Берёзовский. Данный завод расположен в 77,2 км от Рефтинской ГРЭС.
Результаты проекта
За период 1990-2014 гг. заводами ООО «ПСО «Теплит» было переработано 1,02 млрд т золы-уноса Рефтинской ГРЭС. С 2015 по 2022 гг. предприятия компании дополнительно переработали 1,26 млн т золы-уноса*. С применением строительных материалов ООО «ПСО «Теплит» в г. Екатеринбурге построены следующие объекты:
- ЖК «Аквамарин», «Чемпион Парк», «Бриз», «Дегенин», «Орденоносцев»
- Район загородных квартир «Ливерпуль»
- Перинатальный центр Свердловской области
- Арбитражный суд Свердловской области и др.
*Расчеты экспертов АРВИС
Высокотехнологичная установка по переработке золошлаков Северской ТЭЦ в Томской области
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
ООО «Тэфра» – дочерняя специализированная отраслевая компания по переработке золошлаковых материалов АО «Русатом Инфраструктурные решения» (далее – АО РИР).
Вид вторичного сырья:
Золошлаковые материалы (далее – ЗШМ)
Предпосылки для реализации проекта:
На Сибирский федеральный округ приходится порядка 70% от суммарно произведенных отходов в России. За счет того, что в Сибири расположены крупнейшие ТЭЦ, проблема утилизации ЗШМ является для региона особенно актуальной. Количество накопленных золошлаков в Сибири составляет 420 млн т или 23% от общего накопленного объема в стране.
В качестве площадки для реализации проекта был выбран золоотвал Северской ТЭЦ в Томской области. Данная ТЭЦ принадлежит АО РИР (предприятие ГК «Росатом») и является одной из крупнейших ТЭЦ в Сибири.
Компаниями ГК«Росатом» совместно с Томским политехническим университетом и при поддержке администрации Томской области разработана технология переработки золошлаковых материалов, которая позволяет перерабатывать 100% ЗШО в коммерческие продукты.
Результаты проекта:
Основным направлением для применения компонентов, извлеченных из золошлаков Северской ТЭЦ, является производство строительных материалов, а также дорожное строительство.
В настоящее время из золошлаковых материалов Северской ТЭЦ получают 6 основных компонентов:
- Минеральный порошок (зольная составляющая)
- Полнотелые алюмосиликатные микросферы
- Концентрат угольного недожога
- Концентрат магнитной фракции (магнетит)
- Шлаковый песок
- Шлаковый щебень
Производство минеральных добавок в строительные материалы из золошлаков в Тульской области
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
ООО «Алексинский керамзитовый завод» (далее – АКЗ) является одним из лидеров по производству керамзита в Московской, Калужской, Рязанской, Тульской, Липецкой и других областях.
Вторичное сырье:
Золошлаковые материалы (далее – ЗШМ)
Предпосылки для реализации проекта:
На Тульскую область приходится порядка 6% от общего объема накопленных золошлаков в стране. Суммарный объем накопленных ЗШМ на Новомосковской и Черепетской ГРЭС и Алексинской ТЭЦ составляет 48,3 млн т. Площадь золоотвала Алексинской ТЭЦ, основная эксплуатация которого была завершена в 1968 г., составляет 30 га земли, глубина залежей достигает 12 метров.
Для утилизации накопленных ЗШМ на Алексинской ТЭЦ АКЗ в 2015 г. начал внедрять технологию по переработке золы из старых зоолоотвалов в высококачественную золу, пригодную для применения в строительстве.
Результаты проекта:
В настоящее время в результате переработки ЗШМ Алексинской ТЭЦ получают 4 основных вида продукции:
- МикроSil 40;
- МикроSil 80;
- МикроSil 630;
- концентрат магнетитовый.
Строительство автодорожной развязки в Московской области с использованием золошлаковых материалов
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
ОАО «Стройтрансгаз» (далее — СТГ)— одна из крупнейших российских строительных компаний. Основные направления деятельности связаны со строительством и проектированием объектов электроэнергетики, комплексным строительством объектов нефтегазовой и нефтегазохимической отраслей, с реализацией проектов в сфере дорожного строительства и промышленной экологии.
Вторичное сырье:
Золошлаковые материалы (далее – ЗШМ)
Предпосылки для реализации проекта:
Инициатива по использованию ЗШМ в строительстве автодорожной развязки исходила от СТГ. Данное решение было обусловлено тем, что строительный объект возводился на расстоянии 7 км от золоотвала ТЭЦ-22 Мосэнерго (входит в ООО «Газпром энергохолдинг»), ЗШМ которой стали основным компонентом сооружения земляного полотна.
Результаты проекта:
В 2018 г. был сдан в эксплуатацию второй в новейшей истории России объект дорожного строительства, возведенный с использованием ЗШМ – транспортная развязка на пересечении Лыткаринского шоссе и магистрали М-5 «Урал» в Люберецком районе Московской области.
Строительство транспортной развязки и надземного путепровода в Московской области с использованием золошлаковых материалов
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
ОАО «Стройтрансгаз» (далее – СТГ)— одна из крупнейших российских строительных компаний. Основные направления деятельности связаны со строительством и проектированием объектов электроэнергетики, комплексным строительством объектов нефтегазовой и нефтегазохимической отраслей, с реализацией проектов в сфере дорожного строительства и промышленной экологии.
Вторичное сырье:
Золошлаковые материалы (далее – ЗШМ)
Предпосылки для реализации проекта:
Необходимость строительства надземного путепровода в районе железнодорожной станции Жилёво (87-й километр железнодорожного перегона Михнево-Жилёво) была обусловлена тем, что переезд рядом с ж/д станцией закрывался суммарно на 6-10 часов в сутки, чтобы пропускать поезда. Автомобилисты вынуждены были стоять в многочасовых пробках.
Согласно решению технического совета Главного Управления дорожного хозяйства Московской области СТГ была дана рекомендация по использованию при строительстве ЗШМ в качестве грунта для сооружения земляного полотна. Для строительства дороги было решено использовать ЗШМ Каширской ГРЭС в связи с близким территориальным расположением к строительному объекту.
Результаты проекта:
По результатам реализации проекта была построена транспортная развязка и надземный путепровод в районе железнодорожной станции Жилёво, 87-й километр железнодорожного перегона Михнево-Жилёво в подмосковном Ступинском районе.
Построенный объект представляет собой шестиполосное дорожное полотно (по три полосы в каждую сторону) длиной 105,7 метров, с максимальной высотой насыпи – 14 метров. Вместе со съездами и участком главного хода автомобильной дороги общая протяженность строительства составила 3-4 км.
Торжественная церемония открытия путепровода была в январе 2016 г. с участием Губернатора Московской области Андрея Воробьева.
Производство цемента с использованием золошлаков в Иркутской области
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта
АО “Ангарский цементно-горный комбинат” (далее – Ангарскцемент), управляющая компания – АО «ХК «Сибцем».
Ангарскцемент – одно из ведущих предприятий строительной отрасли Восточной Сибири.
Вторичное сырье
Золошлаковые материалы
Предпосылки для реализации проекта
На Сибирский федеральный округ приходится порядка 70% от суммарно произведенных отходов в России. За счет того, что в Сибири расположены крупнейшие ТЭЦ, проблема утилизации ПСТТ-ЗШО является для региона особенно актуальной. Количество накопленных ЗШМ в Сибири составляет 420 млн т или 23% от общего накопленного объема в стране.
Особенно актуальной проблема утилизации золошлаков является для Иркутской области, где большинство золошлаковых хранилищ располагается в пределах Байкальской природной зоны. Общая площадь, занимаемая золоотвалами, превышает 2 тыс. га земли.
Для решения проблемы утилизации накапливаемых ЗШМ в 1950 г. был построен уникальный для России завод по производству цемента Ангарскцемент. Данный завод был изначально запроектирован под использование золошлаков в технологических процессах. В настоящее время Ангарскцемент перерабатывает ЗШМ ТЭЦ-1 ПАО «Иркутскэнерго».
Результаты проекта
С применением цемента Ангарскцемента были построены следующие объекты:
- ГЭС: Братская, Усть-Илимская, Вилюйская;
- Северомуйский тоннель протяженностью 16 км (Республика Бурятия);
- Взлетно-посадочная полоса аэропорта г. Читы, рассчитанная на посадку пассажирских и тяжелых грузовых “Боингов”;
- Автомобильные мосты на трассе Москва-Владивосток;
- Железнодорожные мосты Байкало-Амурской магистрали;
- 3-й мост через Ангару в Иркутске;
- Строительные объекты городов Ангарск, Братск, Шелехов, Мирный, Усть-Илимск.
Производство кальцинированной соды с применением галитов в Пермском крае
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта
Компания АО «Березниковский содовый завод» (далее – БСЗ) входит в состав АО «Башкирская содовая компания» (далее – БСК). БСК является одним из крупнейших химических комплексов России. Компания занимает первое место в стране по объему производства кальцинированной и пищевой соды, входит в число лидеров по производству каустической соды и поливинилхлорида.
Вторичное сырье
Галиты
Предпосылки для реализации проекта
Основным сырьем для производства кальцинированной соды БСЗ является раствор хлористого натрия. В больших количествах хлористый натрий содержится в галитов, образуемых при производстве хлористого калия. В частности, при производстве 1 т хлористого калия образуется около 2 т галитов.
Одним из крупнейших источников образования галитов в стране является ПАО “Уралкалий”, чьи производственные активы (5 рудников и 7 обогатительных фабрик) располагаются в городах Березники и Соликамск Пермского края. Ежегодный объем образования вторичного сырья компанией составляет порядка 30 млн т, утилизации из них подвергается около 20%.
Близкое территориальное расположение предприятий, потребность в сырье для производства соды и перспективы сокращения издержек на содержание солеотвалов стали предпосылками для реализации настоящего проекта.
Результаты проекта
В 2015 г. совместными усилиями специалистов БСЗ и БСК при технической поддержке ПАО «Уралкалий» была разработана и внедрена схема производства раствора хлористого натрия из отходов калийного производства. Благодаря внедрению разработанной схемы при ежегодном производстве кальцинированной соды в объеме 600 тыс. т утилизации подвергается 1 млн т галитов. При расширении производства БСЗ планирует увеличить объемы утилизации до 1,5 млн т вторичного сырья в год.
Производство строительных материалов с использованием золы-уноса в Омской области
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта
Группа компаний «Основа Холдинг» занимается реализацией инвестиционных проектов в Омской области и России с 2005 г.
ГК «Основа Холдинг» реализует полный цикл девелоперских проектов: от собственного производства строительных материалов до возведения коммерческих и жилых объектов недвижимости.
Вторичное сырье
Зола-уноса
Предпосылки для реализации проекта
На Сибирский федеральный округ приходится порядка 70% от суммарно произведенных отходов в России. За счет того, что в Сибири расположены крупнейшие ТЭЦ, проблема утилизации золошлаков является для региона особенно актуальной. Количество накопленных золошлаков в Сибири составляет 420 млн т или 23% от общего накопленного объема в стране.
В Омской области ежегодно образуется порядка 1,5 млн т золошлаков, что составляет 8,6% от совокупного объема образованных отходов в стране. Накопленный объем золошлаковых материалов составляет порядка 75 млн т. Площадь, занятая золоотвалами в регионе, составляет около 1000 га земли. Для решения проблемы утилизации золошлаков ГК «Основа Холдинг» в г. Омск были созданы два предприятия:
- ООО «Комбинат пористых материалов» (2007 г.)
- ООО «Сибирский эффективный кирпич» (2009 г.)
Результаты проекта
Совокупный объем переработки золы-уноса на предприятиях ГК «Основа Холдинг» составляет порядка 230 тыс. т в год или 15% от ежегодного объема образования золошлаков в Омской области. В Омске из кирпичей ООО «Сибирский эффективный кирпич» построены торговые комплексы «Фестиваль» и «Флагман», жилые микрорайоны «Изумрудный берег», «Ласточкино», «Авангард» и др.