» Категория » Производство строительных материалов
Производство строительных панелей из фосфогипса в Индии
31 марта, 2023
Инициатор (исполнитель) проекта:
Rapid Building Systems – австралийская компания по производству строительных панелей из фосфогипса.
Вид вторичного сырья:
Фосфогипс
Предпосылки для реализации проекта:
Строительная промышленность в Индии вырабатывает в год около 17% от всего объема выбросов CO2 в стране. Существенная доля выбросов приходится на обожжённые глиняные кирпичи, процесс производства которых требует больших объемов сжигания угля.
Однако существует возможность перехода на альтернативные строительные материалы, которые не оказывают такого же негативного влияния. Одной из таких альтернатив являются строительные панели Gypcrete/Rapidwall[1], изготовленные из фосфогипса, которого в Индии ежегодно образуется 4,5 млн т (по данным на 2007 г).
Основными целями при реализации проекта были:
- Сокращение выбросов CO2
- Сокращение объемов использования таких природных ресурсов как речной песок и вода
- Утилизация фосфогипса
- Снижение стоимости и сроков строительства зданий
Результаты проекта:
В результате реализации проекта было утилизировано 28 тыс. т фосфогипса за первый год работы завода. Были построены сооружения для санитарных блоков (узлов) для пяти деревень (по 5 на деревню) в непосредственной близости от территории завода, а также многоцелевые общественные залы площадью 100 кв. м каждый – по одному на каждую из пяти деревень.
Было произведено обучение рабочих завода для повышения их квалификации в области производства, а также обучение жителей деревень, желающих построить свои дома из панелей. Также было проведено обучение местных архитекторов и инженеров проектированию и строительству с применением панелей Gypcrete/Rapidwall.
[1] Название происходит от двух компаний – Gypcrete Building India, которая в рамках проекта сотрудничает с австралийской компанией Rapid Building Systems, владеющей патентом на панели.
Завод «Технофлекс» использует золу-уноса в производстве рулонных гидроизоляционных материалов
22 февраля, 2023
Инициатор (исполнитель) проекта:
Завод «Технофлекс», входящий в группу компаний «Технониколь». Специализация предприятия – производство кровельных гидроизоляционных материалов.
Корпорация «Технониколь» – международный производитель строительных материалов и систем.
Вид вторичного сырья:
Зола-уноса
Предпосылки для реализации проекта:
Компания «Технофлекс» долгое время искала замену минеральному порошку[1], который добывается из недр. В итоге специалисты компании предложили использовать золу-уноса, и обратились к Сибирской генерирующей компании (СГК)[2]. После проведения анализов, специалисты пришли к выводу, что зола-уноса полностью удовлетворяет требованиям по составу, плотности и влажности. Таким образом, применение золы-уноса помогло бы снизить уровень добычи минерального сырья.
СГК накопила многолетний опыт реализации золошлаков. Поставляемое сырье используют предприятия по производству бетона, гидроизоляционных материалов, сухих строительных смесей, и т.д.
Результаты проекта:
Предприятие перерабатывает в год более 40 тыс. т золы-уноса. Всего за время работы завод переработал 400 тыс. т золы-уноса. Заводом «Технофлекс» за сутки отгружается потребителям до 120 большегрузных автомобилей с продукцией, а за год предприятие производит более 23 млн кв. м рулонных материалов с использованием золы-уноса. Продукция предприятия поставляется по всей Сибири, на Дальний Восток, а также экспортируется в Казахстан, Монголию и Китай.
[1] В качестве минерального порошка при производстве битумных смесей могут применяться измельчённый известняк, доломит, мел и т.д.
[2] Энергетический холдинг, входящий в Группу компаний АО «СУЭК».
Утилизация золы-уноса по перспективным направлениям в Индии: опыт компании Vedanta Aluminium
16 сентября, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
Инициатор: Vedanta Aluminium & Power Business (дочернее предприятие Vedanta Aluminium Limited) (далее – Vedanta Aluminium).
Vedanta Aluminium является крупнейшим производителем алюминия в Индии. Ежегодно компания производит порядка 1,9 млн т алюминия, занимая при этом долю на рынке более 40%. Компания также является одним из крупнейших частных производителей электроэнергии в Индии, с производственной мощностью более 5300 МВт.
Вид и класс опасности утилизируемых отходов:
Зола-уноса – 5 класс опасности
Бокситовый (красный) шлам – 3 класс опасности
Предпосылки для реализации проекта:
За период 2021-2022 гг. в Индии было образовано 871 млн т золошлаковых отходов, при этом утилизировано было 260 млн т (порядка 96%).
Компания Vedanta Aluminium реализует золу-уноса для утилизации по наиболее перспективным направлениям:
- производство цемента;
- производство кирпичей;
- дорожное строительство.
Индия является второй по величине страной в мире по объемам производства и потребления цемента (337 млн т в 2019 г.). Выбросы парниковых газов в данной отрасли при этом составляют 8% от общего количества выбросов в стране (порядка 576 кг СО2-экв. на 1 т цемента). Применение золы-уноса при производстве способствует сокращению выбросов парниковых газов и снижению себестоимости.
В Индии на сегодняшний день также активно развивается направление производства строительных материалов с применением промышленных отходов. В частности, 16% кирпичного рынка страны покрывается за счет продуктов, произведенных с использованием золошлаковых отходов.
Министерство окружающей среды и лесного хозяйства Индии поручило Национальному управлению автомобильными дорогами в Индии в обязательном порядке обеспечить утилизацию золы-уноса при строительстве дорог, находящихся в радиусе 300 км от угольных ТЭС страны.
Результаты проекта:
В 2021 г. Vedanta Aluminium поставила различным индийским заводам по производству цемента более 330 тыс. т золы-уноса. Порядка 441 тыс. т золы-уноса компания передала местным производителям кирпичей на безвозмездной основе. По оценкам экспертов использование золы-уноса при производстве кирпичей позволило сократить выбросы парниковых газов на 5,9 тыс. кг СО2-экв. на 1 т произведенной продукции.
По данным на май 2022 г. компания поставила 280 тыс. т золы-уноса индийским производителям цемента. 4 тыс. т золы-уноса с ТЭЦ Джарсугуда было поставлено заводу одного из крупнейших в Индии производителей цемента ACC Company, находящемуся в радиусе 260 км от ТЭЦ. Местным производителям кирпичей компания передала 270 тыс. т золы-уноса в 2022 г.
Перспективы масштабирования проекта:
Весной 2022 г. Vedanta Aluminium заключила долгосрочный контракт с Национальным управлением автомобильными дорогами в Индии на строительство дорог в шт. Одиша с применением золы-уноса.
В планах компании также построить цементные заводы или установить оборудование по измельчению, смешиванию и обработке цементного клинкера рядом с собственными заводами по производству алюминия в шт. Одиша и Чхаттисгарх для утилизации промышленных отходов в производстве.
Производство стройматериалов из промышленных отходов в Европе
30 июня, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
Инициатор: StoneCycling.
StoneCycling занимается производством уникальных строительных материалов, изготовленных из промышленных отходов и отходов строительства и сноса.
Вид и класс опасности утилизируемых отходов:
Промышленные отходы:
- Стеклобой – 5 класс опасности.
- Пыль керамическая – 4 класс опасности.
Отходы строительства и сноса (далее – ОСС).
Предпосылки для реализации проекта:
С момента основания в 2012 г. StoneCycling планировала наладить производство кирпичей исключительно из ОСС, которых в Нидерландах ежегодно образуется порядка 25 млн т.
В процессе работы предприятие столкнулось с тем, что при сносе зданий большинство демонтажных компаний не уделяют должного внимания сортировке ОСС. После сноса опасные и неопасные отходы зачастую смешивают между собой, что усложняет процесс их переработки в стройматериалы.
В результате StoneCycling было принято решение помимо ОСС использовать в производстве промышленные отходы стекольной, керамической, теплоизоляционной и других отраслей.
Результаты проекта:
Использование промышленных отходов и ОСС позволило StoneCycling сократить производственные энергозатраты на 25%. За период с 2012 г., компания утилизировала порядка 966 т промышленных отходов и ОСС в производстве кирпичей.
С использованием кирпичей StoneCycling также построены/строятся следующие объекты (в скобках приведены объемы утилизации промышленных отходов и ОСС):
- ЖК Crossover в Амстердаме (178 т);
- Здание 360 Degrees в Амстердаме (152 т);
- Теплообменная станция Хакфорт в Амстердаме (104 т);
- Жилой дом в Роттердаме (22 т);
- Апартаменты The West в Манхэттене (Нью-Йорк, США) (262 т) и др.
Рефтинский завод газозолобетонных изделий утилизирует золу-уноса Рефтинской ГРЭС
23 мая, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
ООО «Производственно-Строительное Объединение «Теплит» (далее – ООО «ПСО «Теплит») – крупнейший производитель стеновых газобетонных блоков на рынке Уральского федерального округа, занимающий 50% объема рынка региона.
Вид и класс опасности утилизируемых отходов:
Зола-уноса – 5 класс опасности.
Предпосылки для реализации проекта:
На Свердловскую область приходится порядка 20% накопленных объемов продуктов сжигания твердого топлива – золошлаковых отходов (далее – ПСТТ-ЗШО) в России. В настоящее время в данном субъекте активна лишь 1 ТЭС, работающая на твердом топливе – Рефтинская ГРЭС. По данным за 2020 г. на Рефтинскую ГРЭС приходится наибольший объем накопленных ПСТТ-ЗШО в России – 164,98 млн т или 14% от общего накопленного объема золошлаков в стране. Помимо накопленных объемов на Рефтинской ГРЭС ежегодно образуется 4,35 млн т. ПСТТ-ЗШО в год (четверть всех ПСТТ-ЗШО в стране).
Для решения проблемы утилизации золы-уноса Рефтинской ГРЭС в 1989 г. ООО «ПСО «Теплит» было создано непрофильное подразделение, Рефтинский завод газозолобетонных изделий, специально запроектированное под переработку золы-уноса. Данное предприятие расположено в пос. Рефтинский (г. Асбест) в 2,7 км от Рефтинской ГРЭС. В 2004 г. компания открыла второй завод по изготовлению ячеистого бетона с применением золы-уноса в г. Берёзовский. Данный завод расположен в 77,2 км от Рефтинской ГРЭС.
Результаты проекта:
За период 1990-2014 гг. заводами ООО «ПСО «Теплит» было переработано 1,02 млрд т золы-уноса Рефтинской ГРЭС. С 2015 по 2022 гг. предприятия компании дополнительно переработали 1,26 млн т золы-уноса*.
С применением строительных материалов ООО «ПСО «Теплит» в г. Екатеринбурге построены следующие объекты:
- ЖК «Аквамарин» (рисунок 1), «Чемпион Парк» (рисунок 2), «Бриз», «Дегенин», «Орденоносцев»;
- Район загородных квартир «Ливерпуль»;
- Перинатальный центр Свердловской области;
- Арбитражный суд Свердловской области и др.
*Расчеты экспертов АРВИС
Высокотехнологичная установка по переработке золошлаков Северской ТЭЦ в Томской области
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
ООО «Тэфра» – дочерняя специализированная отраслевая компания по переработке золошлаковых материалов АО «Русатом Инфраструктурные решения» (далее – АО РИР).
Вторичное сырье:
Золошлаковые отходы.
Предпосылки для реализации проекта:
На Сибирский федеральный округ приходится порядка 70% от суммарно произведенных отходов в России. За счет того, что в Сибири расположены крупнейшие ТЭЦ, проблема утилизации ПСТТ-ЗШО является для региона особенно актуальной. Количество накопленных ПСТТ-ЗШО в Сибири составляет 420 млн т или 23% от общего накопленного объема в стране.
В качестве площадки для реализации проекта был выбран золоотвал Северской ТЭЦ в Томской области. Данная ТЭЦ принадлежит АО РИР (предприятие ГК «Росатом») и является одной из крупнейших ТЭЦ в Сибири.
Компаниями ГК«Росатом» совместно с Томским политехническим университетом и при поддержке администрации Томской области разработана технология переработки золошлаковых материалов, которая позволяет перерабатывать 100% ЗШО в коммерческие продукты.
Результаты проекта:
Основным направлением для применения компонентов, извлеченных из ПСТТ-ЗШО Северской ТЭЦ, является производство строительных материалов, а также дорожное строительство.
В настоящее время из ПСТТ-ЗШО Северской ТЭЦ получают 6 основных компонентов:
- Минеральный порошок (зольная составляющая);
- Полнотелые алюмосиликатные микросферы;
- Концентрат угольного недожога;
- Концентрат магнитной фракции (магнетит);
- Шлаковый песок;
- Шлаковый щебень.
Производство минеральных добавок в строительные материалы из золошлаков в Тульской области
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
ООО «Алексинский керамзитовый завод» (далее – АКЗ) является одним из лидеров по производству керамзита в Московской, Калужской, Рязанской, Тульской, Липецкой и других областях.
Вторичное сырье:
Золошлаковые материалы.
Предпосылки для реализации проекта:
На Тульскую область приходится порядка 6% от общего объема накопленных ПСТТ-ЗШО в стране. Суммарный объем накопленных ПСТТ-ЗШО на Новомосковской и Черепетской ГРЭС и Алексинской ТЭЦ составляет 48,3 млн т. Площадь золоотвала Алексинской ТЭЦ, основная эксплуатация которого была завершена в 1968 г., составляет 30 га земли, глубина залежей достигает 12 метров.
Для утилизации накопленных ПСТТ-ЗШО на Алексинской ТЭЦ АКЗ в 2015 г. начал внедрять технологию по переработке золы из старых зоолоотвалов в высококачественную золу, пригодную для применения в строительстве.
Результаты проекта:
В настоящее время в результате переработки ПСТТ-ЗШО Алексинской ТЭЦ получают 4 основных вида продукции:
- МикроSil 40;
- МикроSil 80;
- МикроSil 630;
- концентрат магнетитовый.
Предприятие по производству цемента с использованием золошлаков в Иркутской области
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
АО “Ангарский цементно-горный комбинат” (далее – Ангарскцемент), управляющая компания – АО «ХК «Сибцем».
Ангарскцемент – одно из ведущих предприятий строительной отрасли Восточной Сибири.
Вторичное сырье:
Золошлаковые отходы.
Предпосылки для реализации проекта:
На Сибирский федеральный округ приходится порядка 70% от суммарно произведенных отходов в России. За счет того, что в Сибири расположены крупнейшие ТЭЦ, проблема утилизации ПСТТ-ЗШО является для региона особенно актуальной. Количество накопленных ПСТТ-ЗШО в Сибири составляет 420 млн т или 23% от общего накопленного объема в стране.
Особенно актуальной проблема утилизации ПСТТ-ЗШО является для Иркутской области, где большинство золошлаковых хранилищ располагается в пределах Байкальской природной зоны. Общая площадь, занимаемая золоотвалами, превышает 2 тыс. га земли.
Для решения проблемы утилизации накапливаемых ПСТТ-ЗШО в 1950 г. был построен уникальный для России завод по производству цемента Ангарскцемент. Данный завод был изначально запроектирован под использование золошлаков в технологических процессах. В настоящее время Ангарскцемент перерабатывает ПСТТ-ЗШО ТЭЦ-1 ПАО «Иркутскэнерго».
Результаты проекта:
С применением цемента Ангарскцемента были построены следующие объекты:
- ГЭС: Братская, Усть-Илимская, Вилюйская;
- Северомуйский тоннель протяженностью 16 км (Республика Бурятия);
- Взлетно-посадочная полоса аэропорта г. Читы, рассчитанная на посадку пассажирских и тяжелых грузовых “Боингов”;
- Автомобильные мосты на трассе Москва-Владивосток;
- Железнодорожные мосты Байкало-Амурской магистрали;
- 3-й мост через Ангару в Иркутске;
- Строительные объекты городов Ангарск, Братск, Шелехов, Мирный, Усть-Илимск.
Производство строительных материалов с использованием золы-уноса в Омской области
28 апреля, 2022
Инициатор (исполнитель) проекта:
Группа компаний «Основа Холдинг» занимается реализацией инвестиционных проектов в Омской области и России с 2005 г.
ГК «Основа Холдинг» реализует полный цикл девелоперских проектов: от собственного производства строительных материалов до возведения коммерческих и жилых объектов недвижимости.
Вторичное сырье:
Зола-уноса.
Предпосылки для реализации проекта:
На Сибирский федеральный округ приходится порядка 70% от суммарно произведенных отходов в России. За счет того, что в Сибири расположены крупнейшие ТЭЦ, проблема утилизации ПСТТ-ЗШО является для региона особенно актуальной. Количество накопленных ПСТТ-ЗШО в Сибири составляет 420 млн т или 23% от общего накопленного объема в стране.
В Омской области ежегодно образуется порядка 1,5 млн т ПСТТ-ЗШО, что составляет 8,6% от совокупного объема образованных отходов в стране. Накопленный объем ПСТТ-ЗШО составляет порядка 75 млн т. Площадь, занятая золоотвалами в регионе, составляет около 1000 га земли.
Для решения проблемы утилизации ПСТТ-ЗШО ГК «Основа Холдинг» в г. Омск были созданы два предприятия:
- ООО «Комбинат пористых материалов» (2007 г.)
- ООО «Сибирский эффективный кирпич» (2009 г.)
Результаты проекта:
Совокупный объем переработки золы-уноса на предприятиях ГК «Основа Холдинг» составляет порядка 230 тыс. т в год или 15% от ежегодного объема образования ПСТТ-ЗШО в Омской области.
В Омске из кирпичей ООО «Сибирский эффективный кирпич» построены торговые комплексы «Фестиваль» и «Флагман», жилые микрорайоны «Изумрудный берег», «Ласточкино», «Авангард» и др.